Не прирывное охлаждение семечек
|
|
Действующая установка с 1 ноября 2008 года .
В состав установки входит:
- изотермический конвейер со встроенным водоотделителем;
- щелевой плоский виброконвейер;
- холодильная машина для водоотделителя;
- генератор ледяной воды для охлаждения щелевого испарителя виброконвейера;
ПРЕИМУЩЕСТВА установки;
- возможность мгновенного охлаждения до Т = +7 - +15 гр.С жареной семечки после жарки(высокое качества семечки);
- охлаждение семечки производится в среде АЗОТА(отсутствие кислорода уменьшает окисление жареной семечки в период охлаждения);
- сушка семечки от влаги в период охлаждения с помощью фреонового водоотделителя(увеличение срока хранения семечки, семечка сохраняет свойства "твердости" в период хранения);
- вынос тепла из цеха;
- возможность автоматизации производства;
- высокий холодильный Кх = 6. Кх показывает что на каждый вложенный 1 КВт электрической эненргии откачивается из семечек 6 КВт тепловой энергии;
Достоинство виброконвейера:
- отсутствие движения конвейерной ленты (порыв ленты)
- нет эффекта растяжения ленты
легкое управление скоростью движения ленты (Частотный преобразователь на двигателе)
- конвейерный стол можно нагревать или охлаждать (+ 230 гр.С до -30 гр.С)
- без шумная работа конвейера
- высокая пропускная способность виброконвейера
- высокая эффективность и экономичность
- малое потребление электроэнергии
Принцип действия виброконвейера заключается в эффекте авто резонанса. Частота круговоговозвратно-поступательного движения пропорциональна половине длинны стола конвеера. При подборе необходимой частоты вращения двигателя в системе происходит авто резонанс. Использование авто резананса происходит в направленном движении сыпучего продукта вдоль направления движения, поэтому подводимая мощность минимальная из-за отсутствия трения на подшипниках и совершения работы по транспортировке ленты. Неоспоримое преимущество виброконвейера - это возможность нагрева или охлаждения поверхности конвейерного стола в процессе перемещения продукции. Это осуществляется с помощью щелевого испарителя, который приваривается с помощью контактной сварки вольфрамовым электродом в среде аргона с тыльной стороны конвейерного стола. Площадь охлаждения составляет до 0,8 м.кв. с одного пагонного метра. С 1 м.кв можно передать до 2150 Вт/м.кв.хК. Компания также предлагает целую гамму щелевых испарителей.
Для достижения долгого срока хранения семечек, необходимо после операции охлаждения , поместить охлажденную семечку в вакуумную емкость, удалить с помощью вакуумного (водокольцевого, двухступенчатого) насоса весь воздух и произвести заполнение азотом. Такая технологическая иновация дает многократное увеличение срока хранения. Компания может произвести весь цикл изготовления вакуумного непрерывного двух ёмкостного перепускного дегазатора.
|
