Не прирывное охлаждение семечек
|
Действующая установка с 1 ноября 2008 года . В состав установки входит: - изотермический конвейер со встроенным водоотделителем; - щелевой плоский виброконвейер; - холодильная машина для водоотделителя; - генератор ледяной воды для охлаждения щелевого испарителя виброконвейера; ПРЕИМУЩЕСТВА установки; - возможность мгновенного охлаждения до Т = +7 - +15 гр.С жареной семечки после жарки(высокое качества семечки); - охлаждение семечки производится в среде АЗОТА(отсутствие кислорода уменьшает окисление жареной семечки в период охлаждения); - сушка семечки от влаги в период охлаждения с помощью фреонового водоотделителя(увеличение срока хранения семечки, семечка сохраняет свойства "твердости" в период хранения); - вынос тепла из цеха; - возможность автоматизации производства; - высокий холодильный Кх = 6. Кх показывает что на каждый вложенный 1 КВт электрической эненргии откачивается из семечек 6 КВт тепловой энергии; Достоинство виброконвейера: - отсутствие движения конвейерной ленты (порыв ленты) - нет эффекта растяжения ленты легкое управление скоростью движения ленты (Частотный преобразователь на двигателе) - конвейерный стол можно нагревать или охлаждать (+ 230 гр.С до -30 гр.С) - без шумная работа конвейера - высокая пропускная способность виброконвейера - высокая эффективность и экономичность - малое потребление электроэнергии Принцип действия виброконвейера заключается в эффекте авто резонанса. Частота круговоговозвратно-поступательного движения пропорциональна половине длинны стола конвеера. При подборе необходимой частоты вращения двигателя в системе происходит авто резонанс. Использование авто резананса происходит в направленном движении сыпучего продукта вдоль направления движения, поэтому подводимая мощность минимальная из-за отсутствия трения на подшипниках и совершения работы по транспортировке ленты. Неоспоримое преимущество виброконвейера - это возможность нагрева или охлаждения поверхности конвейерного стола в процессе перемещения продукции. Это осуществляется с помощью щелевого испарителя, который приваривается с помощью контактной сварки вольфрамовым электродом в среде аргона с тыльной стороны конвейерного стола. Площадь охлаждения составляет до 0,8 м.кв. с одного пагонного метра. С 1 м.кв можно передать до 2150 Вт/м.кв.хК. Компания также предлагает целую гамму щелевых испарителей.
Для достижения долгого срока хранения семечек, необходимо после операции охлаждения , поместить охлажденную семечку в вакуумную емкость, удалить с помощью вакуумного (водокольцевого, двухступенчатого) насоса весь воздух и произвести заполнение азотом. Такая технологическая иновация дает многократное увеличение срока хранения. Компания может произвести весь цикл изготовления вакуумного непрерывного двух ёмкостного перепускного дегазатора.
|